Inhoud
Six Sigma is een bedrijfsmethodologie die gericht is op het elimineren van variatie. Door dit te doen, worden defecten geëlimineerd en elke koopwaar (of het een printplaat is of een auto-onderdeel) werkt perfect, zoals degene die eraan voorafging tijdens het fabricageproces. Maar het elimineren van variaties is een lange en complexe procedure. Het Lean Six Sigma-systeem maakt gebruik van lean manufacturing tools, een afvalverwijderingspraktijk, en levert vaak snellere resultaten op.
Elementen van Six Sigma
De Six Sigma-methode omvat een vijfstappenproces genaamd DMAIC: definiëren / meten / analyseren / verbeteren / regelen. Projectplanners definiëren een uitdaging, meten variaties, analyseren resultaten, verbeteren het proces en controleren het proces om variatie te elimineren. Het doel is om maximaal 3,4 defecten per miljoen opportunities te behalen. Dit is een "rigoureuze en bewezen probleemoplossende aanpak" en een "gegevensgestuurde methodologie om processen op een logische en methodische manier te verbeteren", merkt de auteurs op van het Six Sigma Leadership Handbook van Rath & Strong. Sigma of Rath and Strong). Op die manier duurt het lang - een project van deze methodologie kan enkele maanden duren om duurzame verbetering te bereiken. Ten slotte is deze methode afhankelijk van hoog opgeleide en gecertificeerde personen, Black Belts, Green Belts enzovoort.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma is een methodologie die is gebaseerd op het Toyota Production System, oftewel TPS in de Engelse afkorting, en heeft voornamelijk tot doel het afval te elimineren. Dit systeem erkent de zeven vormen van verspilling of "mute" (de Japanse term voor afval). Defecten zijn een vorm van verspilling; de anderen zijn overproductie, onnodige verwerking, verplaatsing, transport, inventaris en vasthouden.
verschillen
Lean Six Sigma-leiders ontvangen doorgaans training en certificering van erkende centra zoals het Lean Enterprise Institute en het Lean Learning Center, maar dit proces omvat medewerkers op alle niveaus om een proces te verbeteren. De theorie is dat een machinebediener de meest geschikte persoon is om het afval rondom die machine te identificeren. Medewerkers nemen deel aan kaizens (een soort kwaliteitscirkel) om alle verspilling tijdens het leveringsproces aan klanten te elimineren. Het enige dat overblijft, is werk dat winstgevend en zinvol is. Over het algemeen mogen werknemers zelf de behoefte aan verbetering erkennen en onmiddellijk die verandering aanbrengen.
Six Sigma is ook veel meer data driven dan Lean Six Sigma (en Lean). Nogmaals, een Six Sigma-niveau bestaat uit 3,4 defecten per miljoen; een Five Sigma-level heeft als doel om 233 defecten per miljoen te krijgen, enzovoort. Zoals Michael L. George beschrijft, vereist elke verbetering van Six Sigma "een maatstaf om de mogelijkheden van elk proces te definiëren". Dit vertrouwen in nauwkeurige metingen maakt DMAIC tot een lang proces; een project in dat proces kan duizenden metingen vereisen voordat leiders de resultaten kunnen analyseren. Lean Six Sigma negeert metingen niet waar het nodig is, maar is er niet volledig op gebaseerd.
Lean Six Sigma en doorlooptijd
De auteur Michael L. George waarschuwt in zijn boek "Lean Six Sigma: Combinatie van Six Sigma Quality met Lean Speed" (Lean Six Sigma: Combinatie van Six Sigma Quality met Lean Speed Translation) dat bedrijven eerst de problemen moeten oplossen van kwaliteit die van invloed zijn op de klant. Vertragingen in de levering behoren tot deze grote problemen, en anders dan bij Lean Sies Sigma, lost Six Sigma deze problemen meestal niet op. Levering binnen de deadline geeft kwaliteit, klantbelangfactor.
succes
George beschrijft hoe bedrijven zoals Caterpillar, GE, Honeywell en Northrop Grumman Lean Six Sigma hebben geïmplementeerd voor vrijwel onmiddellijke procesverbetering. Hij beschreef een Level One-leverancier voor de Ford Motor Company, die de wachttijd van de productie verkortte van 14 tot 2 dagen (waarmee hij vooraf werkzaamheden aan elke functie 12 begon) en zijn winstmarge verhoogde van 12 naar 19 , 6%.
Lean Six Sigma is niet beperkt tot productie. Ontwerpmethoden voor Lean Six Sigma (DLSS) identificeren defecten in het ontwerp van een product of proces, waardoor ze worden geëlimineerd voordat het product of de service de klant bereikt. En dienstverlenende organisaties waaronder Bank One, Stanford Hospital en Starwood Hotels hebben ook Lean Six Sigma geïmplementeerd om een vlekkeloze service te leveren.