Inhoud
Thermovormen is een proces dat wordt gebruikt bij het vormen van plastic mallen. Het materiaal wordt verwarmd, over een mal gespannen en vervolgens onder vacuüm geperst. Aan het einde van het proces wordt het plastic naar beneden gezogen om in de mal te passen. Deze fabricagemethode heeft voor- en nadelen.
Diepte
Een van de nadelen van thermovormen is de diepte van de plastic onderdelen die u kunt gebruiken. Volgens de website plasticingenuity.com moeten de plastic voorwerpen die kunnen worden gemaakt met het thermovormproces relatief ondiep zijn, omdat diepere stukken tijdens de procedure kunnen vervormen of verdraaien. Normaal gesproken wordt thermovormen niet gebruikt om diepere onderdelen te maken, maar als dat wel het geval is, moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen om het plastic van tevoren uit te rekken, zodat het niet vervormt, wat uiteindelijk de productiekosten verhoogt.
Belvorming
Het gebruik van kunststof thermovormen kan ook leiden tot vervorming, omdat het materiaal luchtbellen kan vormen.Ze ontwikkelen zich door de vorming van luchtbellen, die het materiaal binnendringen terwijl het wordt uitgerekt en gevormd, en de geproduceerde onderdelen kunnen beschadigen. Deze bellen worden gevormd door het extra vocht dat door het plastic wordt opgenomen, dus het is erg belangrijk dat, als thermovormen de gekozen fabricagetechniek is, de omgeving strikt gecontroleerd wordt zodat er geen extra vocht het proces verstoort.
Productiesnelheid
Volgens plasticingenuity.com is bewezen dat het thermovormproces niet zo snel een groot aantal onderdelen kan maken als andere processen. Ondanks dat het relatief goedkoper is, is het nadeel van thermovormen dat het strikt gecontroleerd moet worden, waardoor het proces relatief langzaam verloopt. Bovendien moet de snelheid van het vacuümvormen worden gecontroleerd, want als het onderdeel lange tijd rust, kan het scheuren vormen die op spinnenwebben lijken, vanwege langdurige blootstelling aan hitte.