Inhoud
Veiligheidsglas, voor gebruik in woningen, civiele bouw en in de transport- en automobielindustrie, ondergaat een proces dat "lamineren" wordt genoemd. Deze behandeling omvat het monteren van twee of meer glasplaten en het aanbrengen van een of meer plastic films ertussen, alsof het een sandwich betreft. Deze lagen worden samengevoegd door warmte en druk toe te passen om een sterk, hittebestendig en tractieproduct te vormen, kunnen in verschillende kleuren worden vervaardigd, bieden geluidsisolatie en kunnen worden gebruikt als een filter voor ultraviolet zonlicht. Er zijn drie hoofdmethoden voor het verwerken van gelaagd glas.
Typen laminering
Een van de meest gebruikte interne lagen is de PVB - Polyvinyl butyral laag. Gewoonlijk heeft het een dikte van 0,38 mm die kan worden vergroot tot 0,76 mm om een meer bestendig product te vormen, zoals bijvoorbeeld een voorruit van autoruiten voor de automobielindustrie.
EVA, ethyleen en vinylacetaat worden gebruikt voor de binnenste lamineerlaag en geven het eindproduct meer transparantie, duurzaamheid waardoor het beter bestand is tegen hoge en lage temperaturen. Samen met EVA kunnen decoratieve materiaalsubstraten tussen de panelen worden geplaatst om patronen en afbeeldingen in het glas te creëren.
PU, polyurethaan en TPU, thermoplastisch polyurethaan, worden ook gebruikt als binnenlaag voor gelaagd glas. Het transparante profiel gemaakt met PU en TPU wordt gebruikt in transparante afdekkingen van cockpits van vliegtuigen, gepantserde vrachtwagens, deuren van banken, kettingen en ambassades.
Autoclaaf-methode
De traditionele methode van glaslaminering maakt gebruik van de autoclaaf - een kamer die warmte en druk gebruikt om de permanente verbinding tussen drie of meer lagen te voltooien. Eerst gaan de glasplaatjes naar een schoon gebied om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van vocht en vuil. Ze worden vervolgens door middel van druksloten naar een airconditioningsysteem gebracht. Elke glasplaat is schoon en ontvangt de binnenste film en een andere glasplaat. Met behulp van een vacuümlamineringmethode wordt de sandwich met glazen plakken samengesmolten. Ten slotte wordt het materiaal overgebracht naar de autoclaafmachine en onderworpen aan hoge warmte en druk om de glaslagen te verbinden en de resterende luchtzakken te verwijderen.
Methode zonder autoclaaf
Momenteel is het glaslamineerproces uitgevoerd door middel van een nieuwe methode die geen autoclaaf gebruikt. Dit systeem maakt gebruik van ovens, verwarmingsovens genoemd, in plaats van grote traditionele autoclaven, en vereist geen vacuümlamineringstrap. Eerst wordt het glas gesplitst en gereinigd. Vervolgens worden de lagen gepositioneerd met de PVB of EVA ertussen. De glazen sandwich gaat naar de verwarmingstafels en alle lucht wordt eruit getrokken. De verwarmingsoven wordt op de tafel geplaatst en het verwarmingsproces begint, wat kan duren tot 190 minuten, afhankelijk van de dikte van het glas en het type binnenlaag dat wordt aangebracht. Na het verwarmen wordt verwacht dat het apparaat afkoelt en wordt het van de tafel verwijderd.
Gegoten ter plaatse
Het CIP-laminatieproces of Cast In Place wordt bereikt door twee stukken glas evenwijdig aan elkaar te plaatsen met heel weinig ruimte ertussen, en vervolgens wordt vloeibare hars in dat bereik gegoten. Een type CIP-glas wordt vervolgens gepolymeriseerd door katalyse of UV-straling. De andere, het koude proces, vereist geen druk, licht of warmte. Dit proces begint wanneer twee stukken glas worden geseald en een geactiveerde hars tussen de lagen wordt ingebracht. De glazen sandwich wordt horizontaal geplaatst om restlucht te verwijderen. De zijkanten zijn verzegeld, het glas doorloopt een genezingsproces van 10 tot 12 uur. Het type CIP-laminaat wordt gebruikt voor de vervaardiging van gelamineerde glasplaten buiten de standaardafmetingen.