Inhoud
Inkjet-inkt en cartridges zijn belangrijke onderdelen van een kantoor en ook veel woningen. Hoewel alle inkten aan hetzelfde voorstel voldoen, kan de kwaliteit van de verf sterk van fabrikant tot fabrikant verschillen. Lees verder om meer te weten te komen over wat zich in de inkjetinkt bevindt.
Het inktrecept
Hoewel er vele variaties op de inkjetformule zijn, zijn de basiscomponenten van deze inkt:
-Water -Corante -Smerende en co-oplosmiddelen -Fixer -Surfactanten -Resin -Biociden / Fungiciden -Blokmiddelen (buffers)
De belangrijkste ingrediënten
Water, kleurstoffen, co-oplosmiddelen en bevochtigingsmiddelen vormen de basis van alle inkjetinkt, ongeacht de kwaliteit. Wat het prestatieniveau van de verf bepaalt, is de kwaliteit en kwantiteit van elk onderdeel. Water, dat 50-90 procent van het mengsel uitmaakt, verdunt de kleurstof en andere chemicaliën om de inkt fijn en gelijkmatig te verspreiden terwijl het door de patroon wordt verdeeld. De zuiverheid van het gebruikte water is cruciaal bij het ontwikkelen van de formule die niet wordt verontreinigd, wat leidt tot kwaliteits- en prestatieproblemen.
Kleurstoffen (kleurstoffen of pigmenten) kunnen sterk variëren in kwaliteit en stijl. De specifieke kleurstof- en pigmentcombinaties bepalen de niveaus van alle andere chemicaliën die zullen worden gebruikt bij de vervaardiging van inkjetinkt. Kleurstoffen van mindere kwaliteit maken het moeilijk om een goede verf te maken. Er wordt een verscheidenheid aan tests uitgevoerd om de viscositeit, pH, kleurencombinatie en andere factoren die de uiteindelijke kwaliteit bepalen te bepalen.
De co-oplosmiddelen en bevochtigingsmiddelen worden gebruikt om verdamping van de op water gebaseerde formule te voorkomen of te voorkomen. Hoewel verdamping in het grootste deel van de printer optreedt, kunnen de formule en de viscositeit van de inkt ongunstig veranderen. Om deze verandering te beheersen of te voorkomen, worden bevochtigingsmiddelen zoals glycol in verschillende mate aan de formule toegevoegd.
De finishing touch
Andere agenten en andere chemicaliën worden gemengd met de drie hoofdcomponenten van de inktformule om een eindproduct te maken dat uitzet en gelijkmatig droogt en kleeft aan papier zonder gebreken, zoals 'vereneffecten'. Biociden, fungiciden en buffermiddelen worden gebruikt om de verf vrij te houden van bacteriën en schimmels die de formule kunnen veranderen en de pH-balans kunnen regelen die nodig is voor langdurige opslag. Zorgvuldig gecontroleerde niveaus van fixerende en doordringende materialen worden toegevoegd om de verdeling van de inkt op het papier te bevorderen en om exact de hoeveelheid inkt te regelen die aan het oppervlak hecht. De oppervlakteactieve stoffen regelen de consistentie van de inkt en laten deze vloeiend door de cartridge stromen. Weinig oppervlakteactieve stof kan ervoor zorgen dat de verf in de patroon blijft steken, terwijl te veel oppervlakteactieve stoffen het te "los" laten en dan laten spetteren. Harsen worden soms toegevoegd om de duurzaamheid van afgedrukte tekens te regelen nadat ze zijn gedroogd op papier.
Focussen op wetenschap
Het maken van inkjetinkt is een veeleisend proces dat is gewijzigd en verbeterd terwijl de printers zijn gewijzigd. De inkt moet kunnen functioneren zonder de cartridge te beschadigen. Onderzoek en ontwikkeling zijn doorlopende processen in de inktindustrie. Nauwkeurige testmethoden zijn ontwikkeld en geïmplementeerd om de kwaliteit en functionaliteit van de inkt te controleren. Alles van water tot kleurstof werkt via verschillende tests om de hoogste zuiverheidsgraad te garanderen. Er worden voortdurend nieuwe formules gemaakt om afgewerkte producten te verbeteren.
misvattingen
Hoewel er thuis veel dingen kunnen worden gedaan, moet u niet proberen inkt voor inkt te maken. De ontwikkeling en productie van inkjetinkt is een gecompliceerd proces dat vele elementen vereist, die niet direct beschikbaar zijn voor consumenten zonder een aanzienlijke prijs. Hoewel de prijs van inkjetcartridges in de loop der jaren is afgenomen, is dit omdat fabrikanten het proces kunnen optimaliseren en snellere productiemethoden kunnen ontwikkelen.